一、風險分析：

1、起重設備操作不當，會造成設備損壞及人身傷害。

2、使用電氣工具不合格，會造成觸電事故。

3、管道及閥門的臨時支撐不牢固，造成設備損壞和人身傷害。

4、腳手架及臨時平臺不牢固，造成工作人員高空墜落傷害。

二、套筒補償器型號規(guī)格及主要參數(shù)：

三、技術措施：

1、工作人員要熟悉管道安裝方案及工作流程。

2、落實管道及補償器尺寸與圖紙尺寸對照是否符合。

3、檢查補償器及其連桿的安裝，應符合制造廠的要求，安裝結束后，連桿螺栓應按要求進行調(diào)整，切實使補償器起到補償管道膨脹的作用。

4、所有焊口焊接嚴格按照焊接工藝要求進行，焊接完成后，方可去掉臨時支承。

5、補償器安裝前將補償器內(nèi)部清理干凈。

6、補償器的安裝尺寸及標高嚴格按照圖紙要求進行。

7、所有支架及吊架的安裝位置與圖紙相符，不得隨意改變安裝位置。

8、圖紙中所標示的支架分固定和滑動之分，不得隨意更改，防止對管道設計膨脹造成影響。

9、焊縫坡口型式和尺寸應按設計圖紙規(guī)定。如無設計規(guī)定時則按照焊接措施或按火力發(fā)電廠焊接規(guī)程要求執(zhí)行。

10、管口端面應與管道中心線垂直。坡口外壁15mm 范圍內(nèi)的油漆、銹等，在對口前應清除干凈，直至顯示金屬光澤。對口時應內(nèi)壁齊平，如有錯口，其錯口值應不大于lmm，其折口的允許偏差不大于3mm。焊口的局部間隙過大時，應設法修整到規(guī)定尺寸，嚴禁在間隙內(nèi)加填塞物，對口間隙局部超差不得超過2mm，且總長度不得超過焊縫總長度的20％。對口時應將導汽管組件墊置牢固，防止在焊接和熱處理過程中產(chǎn)生變形和附加應力管道。

11、所有焊口進行全部探傷合格。

四、安全措施：

1、機組停運、破壞真空。

2、辦理聯(lián)補償器更換工作票。

3、檢查鋼絲繩、倒鏈等工器具是否合格，應符合安規(guī)要求并貼有合格證方可使用。

4、搭設腳手架，經(jīng)驗收合格后方可使用。

5、高空作業(yè)扎好安全帶。 使用電器工具時，要戴絕緣手套。

6、使用磨光機要戴好防護眼鏡。

7、管道焊接，必須有相應等級的合格焊工施焊，在正式焊接以前，在相同管子上進行焊接練習，熟練后才允許正式對管道進行作業(yè)。

8、做好套筒補償器割除后管路口的封堵措施，防止異物落入。

9、管道及部件安裝時要將管內(nèi)清理干凈。

10、 氧氣瓶、乙炔瓶的放置要相隔不小于8米。

11、電器工具的接線要有專職電工操作