金屬波紋管的制造工藝

波紋管管坯制造工藝：

金屬波紋管管坯分為無(wú)縫管坯和有縫管坯兩種。

無(wú)縫管坯的制造，要根據不同的原材料．采用不同的工藝方法制造。材料加上廠(chǎng)可提供壁厚0.1~0.3mm、外徑φ10~60mm的長(cháng)不銹鋼薄壁無(wú)縫管。這種無(wú)縫管表而光潔度高，但壁厚公差較大（+/-0.03mm），一般用來(lái)制造螺旋波紋管和性能要求不高的環(huán)形波紋管。金屬波紋管生產(chǎn)廠(chǎng)可用0.8~1mm厚的金屬板（帶）材或壁厚0.5~1mm的標準薄壁管，經(jīng)過(guò)多次拉深或旋壓拉深工藝制造各種規格波紋管管坯。這種工藝可以制得表面光潔度高、壁厚公差小（<=+/-0.005mm）、長(cháng)度較短的管坯，用于制造要求較高的波紋管。

有縫管坯的制造，一般是選用所需要厚度的板材或帶材，卷筒后用特種焊接對焊而成。有縫管坯的質(zhì)量，直接取決于板（帶）材質(zhì)量和焊接質(zhì)量。一般來(lái)說(shuō)，其壁厚公差較容易控制。

1．多次變薄拉深制造工藝

多次變薄拉深制造工藝適用于制造管坯長(cháng)度小于300mm的波紋管管坯，工藝過(guò)程主要包括落料、多次拉深、多次熱處理和多次變薄拉深。

2．鋼球旋壓變薄拉伸制造工藝及裝備

鋼球旋壓變薄拉深，是毛坯在高速旋轉下，受凸模、凹模與鋼球之間輾壓而拉深變薄的一種工藝方法。凸模（或者凹模）的高速旋轉，帶動(dòng)鋼球本身旋轉，并沿著(zhù)毛坯周線(xiàn)高速旋轉，毛坯在凸模上受軸向進(jìn)給時(shí)，材料受正向力和切向力的作用而變形。

3．焊接管坯制造工藝

用焊接方法制造波紋管管坯，是一種生產(chǎn)效率高、成本低、壁厚容易控制和適應性強的工藝方法。目前多用于制造膨脹節用大直徑波紋管管坯和制造軟管用管坯。

波紋管管坯的焊接，目前采用的主要是氣體保護直流氬弧焊、微弧等離子焊及激光焊接等工藝方法。焊接厚度為0.1mm~1mm，材料為1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni9、00Cr17Ni14Mo2及GH169等。

4．多層波紋管管坯的制造

多層波紋管具有較高的耐壓力，還具有較小的剛度和較大的位移，常用來(lái)制造金屬膨脹節和無(wú)泄漏閥門(mén)用波紋管。

膨脹節用多層波紋管，內徑一般都超過(guò)φ80mm，它的管坯多半是在焊接管坯時(shí)，預留好套管間隙，分別焊成相應層的管坯后，順序套管即可。

閥用多層波紋管絕大部分內徑小于φ60mm，其多層管壞，有不同的制造方法。一種是按預留套管間隙，用軋制或旋壓工藝分別制造相應層管坯，順序套管成多層管坯。

另一種方法是選用一種基本管坯，然后用縮徑或擴徑工藝，改制成相應層的管坯．然后順序套管成多層管坯。由于這種改制比軋制、旋壓制管直徑公差精度低，因此預留套管間隙稍大。

多層管坯的套管，按照波紋管產(chǎn)品對層間質(zhì)量的要求不同，可采用硬態(tài)下套管和軟態(tài)下套管兩種方法。制造完的硬態(tài)管坯，清洗內外表面后，直接套管，然后進(jìn)行固溶或者退火熱處理。

這種方法由于套管后要經(jīng)過(guò)熱處理和酸洗等工序，難以保證層間表面光潔和層間無(wú)多余物，硬態(tài)管坯先經(jīng)過(guò)熱處理和酸洗，在得到光潔表面質(zhì)量后，再進(jìn)行軟態(tài)下的套管，可以使波紋管產(chǎn)品層間質(zhì)量得到可靠保證。