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焊縫外形均勻，焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過(guò)渡平滑，焊渣和飛濺物清除干凈。四、表面氣孔：①Ⅰ、Ⅱ級焊縫不允許；Ⅲ級焊縫每50mm 長(cháng)度焊縫內允許直徑≤0.4t；且≤3mm 氣孔2 個(gè)；氣孔間距≤6 倍孔徑。 4.2.3 咬邊：Ⅰ級焊縫不允許。②Ⅱ級焊縫：咬邊深度≤0.05t，且≤0.5mm，連續長(cháng)度≤100mm，且兩側咬邊總長(cháng)≤10%焊縫長(cháng)度。③Ⅲ級焊縫：咬邊深度≤0.lt，且≤lmm。化工用波紋補償器如何計算，廠(chǎng)家告訴您常規的化工泵具有耐腐蝕性能，對酸，堿，鹽等腐蝕性液體的輸送很適合，在使用安裝化工泵時(shí)，管道連接不夠或偏短，通常會(huì )采用管道補償器，在使用波紋管道補償器時(shí)要如何選擇，有哪些計算方法呢？波紋補償器的補償能力源于波紋管的彈性變形，有拉伸、壓縮、彎曲及它們的組合變形。補償能力的大小，由設計者根據需要確定規定的額定補償量，即表示在一定條件下具有的補償能力。

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管道補償器是專(zhuān)為煤粉管道設計的一種專(zhuān)用補償器，管道補償器波紋管為1Cr18Ni9Ti或SUS304材質(zhì)制造。管道補償器采用多層一次液壓成型工藝，可以補償軸向、角向、橫向及各方位的合成位移。管道補償器具有極強的耐磨性、補償量大、產(chǎn)品性能好、使用壽命長(cháng)、等多種優(yōu)點(diǎn)。

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金屬補償器標準性能有哪些？波紋補償器價(jià)格金屬補償器標準性能有兩種：其中一種是為使用保證的性能，如耐壓、耐溫、耐疲勞和彈性補償等；另一類(lèi)，如剛度、面積等，它們不是使用所需要的，但它們對管系的設計及金屬補償器的使用有重要影響，所以對它們都要有效的了解。補償器的耐壓能力補償器在管道中工作，要承受 的壓力（內壓或外壓），這就要求金屬補償器有足夠的耐壓能力。它通過(guò)設計和實(shí)驗，確定出合理的結構參數來(lái)保證。設計確定的耐壓能力是設計壓力。由于補償器是系列產(chǎn)品，是按公稱(chēng)通徑和公稱(chēng)壓力分成系列。在大多數情況下它的設計壓力就按公稱(chēng)壓力0.25、0.6、1.0、2.5……（MPa）系列分檔。只有少數在公稱(chēng)壓力系列之外按要求壓力設計產(chǎn)品。在管系設計中，設計者根據實(shí)際需要確定管道 高工作壓力，然后選用所需補償器的公稱(chēng)壓力。

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嚴禁用波紋補償器變形的方法來(lái)調整管道的安裝超差，以免影響波紋補償器的正常功能，降低使用壽命以及增加管系、設備、支承構件的荷載。安裝過(guò)程中，禁止焊渣飛濺到波殼表面，不允許波殼受到其他機械損傷。管系安裝完畢后，應盡快拆除波紋補償器上用作安裝運輸的黃色輔助定位構件及緊固件，并按設計要求將限位裝置調到規定位置，使管系在環(huán)境條件下有充分的補償能力。

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從圖中我們可以清楚地看出應力幅值與平均疲勞壽命的關(guān)系，子午向總應力范圍(at)越高，平均疲勞壽命(N})就越低。同時(shí)，可以得到這樣一個(gè)結論:金屬波紋補償器的疲勞壽命取決于應力的大變化范圍(at)，相比之下，大應力幅(6W66)的影響要小得多。從例1中的計算值中可知:因位移所產(chǎn)生的應力，在大應力變化范圍中占很大的比例(7 8 070 )位移越大，金屬波紋補償器的疲勞壽命就越小。所以，在金屬波紋補償器的設計計算中，設計人員就需要對產(chǎn)品前提下的額定補償量和設計疲勞壽命進(jìn)行不斷的優(yōu)化，在保證產(chǎn)品能夠滿(mǎn)足壽命要求的，盡可能地提高額定補償量，使產(chǎn)品具有較高的性能價(jià)格比。