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金屬波紋補償器疲勞壽命的設計，金屬補償器安金屬波紋補償器的平均疲勞壽命根據公式(3-1)進(jìn)行估算，該公式用于預測奧氏體不銹鋼成型態(tài)金屬波紋補償器在低于4250C溫度下的平均疲勞壽命。由于對于非常低或非常高的循環(huán)所獲得的數據有限，只適用于平均疲勞壽命(Nc)在10-10之間。金屬波紋補償器疲勞壽命的設計根據此函數我們可以繪制出圖3-1“應力幅值一平均疲勞壽命”曲線(xiàn)金屬波紋補償器應力曲線(xiàn)該曲線(xiàn)是奧氏體不銹鋼成型態(tài)波紋管工作在1 _50℃時(shí)的平均疲勞壽命曲線(xiàn)。

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煤粉的高速磨擦和產(chǎn)品結構的不合理，是造成管道補償器過(guò)早損壞的主要原因。管道補償器導流筒采用加厚耐磨鋼加之不同的結構設計。結構圖該管道補償器適用于煤粉，熱風(fēng)氣固兩相流體。管道補償器流速為15∽30m/s，工作溫度60℃，風(fēng)壓≤500mmH2O的一次風(fēng)、三次風(fēng)、三次風(fēng)管道任意方向位移補償。一、型號示例：示例：MSW450 ×表示：煤粉專(zhuān)用三維波紋補償器，公稱(chēng)通徑為450mm，波數為8波，補償量200mm的波紋補償器，L為產(chǎn)品長(cháng)度。

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波紋補償器焊接外觀(guān)檢查內容,熱力管道補償器廠(chǎng)波紋補償器外觀(guān)檢查：焊接尺寸、有無(wú)焊接缺陷等；焊接質(zhì)量的保證，主要是嚴格落實(shí)焊接評定試驗條件的過(guò)程控制。一、可以用眼觀(guān)察，看是否有氣孔、殘留的焊渣；二、做焊縫探傷不僅可以檢驗焊縫的質(zhì)量還可以測出焊縫的高度是zui有效的檢驗方法。焊縫探傷標準：　一、Ⅰ、Ⅱ級焊縫必須經(jīng)探傷檢驗，并應符合設計要求和施工及驗收規范的規定，檢查焊縫探傷報告。　二、Ⅰ、Ⅱ級焊縫不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。Ⅱ級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷等缺陷，且Ⅰ級焊縫不得有咬邊、未焊滿(mǎn)等缺陷。

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熱力管網(wǎng)兩固定點(diǎn)之間的長(cháng)度是由管道失穩條件決定的，它與管徑的大小及補償器的補償能力有關(guān)，一條管線(xiàn)無(wú)論如何復雜都可以通過(guò)設置固定支座將其分割成若干形狀相對簡(jiǎn)單的獨立管段，如直管段，L形管段，Z形管段等。波紋管補償器的計算應從以下幾方面著(zhù)手。1、熱力管道的熱伸長(cháng)量通常按下式計算：Δx=α其中：Δx —— 管道的熱伸長(cháng)量，α —— 鋼管的線(xiàn)膨脹系數，mm/(m ℃—— 管內介質(zhì)溫度，℃，管內介質(zhì)指蒸汽、熱水、過(guò)熱水等—— 管道安裝時(shí)的溫度,℃—— 管道計算長(cháng)度，m。

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軸向外壓式波紋補償器,廠(chǎng)家推薦軸向外壓式波紋補償器主要吸收軸向位移，具有補償量大，保溫性能好，殘余介質(zhì)可以排除等優(yōu)點(diǎn)。內壓式是介質(zhì)在補償器內，外壓式是介質(zhì)在補償器外，內壓式根據壓縮波紋吸收管道熱膨脹，外壓式依據拉伸波紋吸收管道熱膨脹，根據規范內壓式在安裝前需要根據環(huán)境溫度需要預拉伸，則外壓式在安裝前需要根據環(huán)境溫度需要預壓縮。補償器的安裝和使用要求：補償器在安裝前需要檢查它的型號、規格以及管道配置情況，必須符合設計要求。對于帶內套筒的波紋補償器應該注意使內套筒子的方向與介質(zhì)流動(dòng)方向一致，鉸鏈型波紋補償器的鉸鏈轉動(dòng)平面應與位移轉動(dòng)平面一致。需要進(jìn)行“冷緊”的補償器，預變形所用的輔助構件應在管路安裝完畢后方可拆除。