金屬補償器是管道安設體系中不可或缺的出品某個(gè)，產(chǎn)品原理是采用金屬波紋管的可伸縮性來(lái)減縮因管道熱脹冷縮而發(fā)出的題材。補償器廠(chǎng)家金屬補償器也稱(chēng)舒卷節、膨脹節、著(zhù)重為保準管道一路平安周轉。 是一種撓性、薄壁、有橫向波紋的不無(wú)彈性效能的管道配件，金屬補償器由波紋管(一種彈性元件)和端管、支架、法蘭、導管等附件咬合。 屬于一種找齊部件。金屬補償器的學(xué)業(yè)原理基本點(diǎn)是役使自家的彈性效益，銷(xiāo)售補償器抵償管道歸因于熱變形、教條主義變形和各種機械振動(dòng)而發(fā)出的軸向、角向、側向及其重組移動(dòng)，抵償的功能保有耐壓、密封、耐腐蝕、耐溫度、耐沖擊、減振降噪的效能，起到下落管道變形和上進(jìn)管道使用壽命的效用。

直埋管道補償器一般采用焊接方式（地溝安裝除外）工作原理波紋補償器是用以利用波紋補償器的彈性元件的有效伸縮變形來(lái)吸收管線(xiàn)、導管或容器由熱脹冷縮等原因而產(chǎn)生的尺寸變化的一種補償裝置，屬于一種補償元件。銷(xiāo)售補償器可對軸向，橫向，和角向位移的的吸收。檢測方法主要有軸向、橫向、角向以及組合補償方式。對同時(shí)存在多種位移的波紋補償器，要對其各種位移進(jìn)行合成，求出總等效軸向位移，銷(xiāo)售補償器檢測是對總等效軸向位移而言。也就是說(shuō)，波紋補償器公稱(chēng)位移的檢測是對總等效軸向位移檢測。

設計疲勞壽命安全系數of:是在設計時(shí)考慮到影響波紋管壽命的一些因素，如加工硬化，尺寸誤差，材料性能，環(huán)境因素等，對設計疲勞壽命所規定的安全系數設計疲勞壽命[[Nc]:是平均疲勞壽命和設計疲勞壽命安全系數of的比值。討論金屬波紋補償器的使用壽命，其實(shí)只要講清楚它的核心元件一一波紋管的壽命就足夠了。銷(xiāo)售補償器因為波紋管是波形補償器中的撓性元件，就依靠其的彈性變形實(shí)現補償器的補償能力，而其它附件基本是由碳鋼構成，與管道應用同樣材料，并均按照管道設計考慮實(shí)際壽命。完全能夠保證與管道設計壽命相同。補償器廠(chǎng)家但是影響波紋管使用壽命的因素非常多，例如:應用環(huán)境、材料選擇、性能參數、制造工藝、安裝合理性等等。目前，供熱管網(wǎng)用波紋管一般材料用奧氏體不銹鋼、波紋為無(wú)加強U型，本章所列公式、參數等只適用于該范圍，并從設計、工藝、工況、安裝這四個(gè)方面進(jìn)行討論

補償器所有活動(dòng)元件不得被外部構件卡死或限制其活動(dòng)范圍，應保證各活動(dòng)部位的正常動(dòng)作。銷(xiāo)售補償器水壓試驗時(shí)，應對裝有補償器管路端部的次固定架進(jìn)行加固，使管路不發(fā)生移動(dòng)或轉動(dòng)。對用于氣體介質(zhì)的補償器及其連接管路，要注意充水時(shí)是否需要增設臨時(shí)支架。水壓試驗用水清洗液的96氯離子含量不超過(guò)25PPM，補償器廠(chǎng)家水壓試驗結束后，應盡快排出波殼中的積水，并迅速將波殼的內表面吹干，與補償器波紋管接觸的保溫材料應不含氯離子。壓力級別：軸向補償量設計溫度：-20℃-+400攝氏度

煤粉的高速磨擦和產(chǎn)品結構的不合理，是造成管道補償器過(guò)早損壞的主要原因。三亞補償器管道補償器導流筒采用加厚耐磨鋼加之不同的結構設計。結構圖該管道補償器適用于煤粉，熱風(fēng)氣固兩相流體。補償器廠(chǎng)家管道補償器流速為15∽30m/s，工作溫度60℃，風(fēng)壓≤500mmH2O的一次風(fēng)、三次風(fēng)、三次風(fēng)管道任意方向位移補償。一、型號示例：示例：MSW450 ×表示：煤粉專(zhuān)用三維波紋補償器，公稱(chēng)通徑為450mm，波數為8波，補償量200mm的波紋補償器，L為產(chǎn)品長(cháng)度。

計算管道熱伸長(cháng)量，是為了確定補償器的所需補償量，或驗算管道因熱伸長(cháng)而產(chǎn)生的壓縮應力，銷(xiāo)售補償器所以對于管道的熱伸長(cháng)量應計算其大值，即取冷態(tài)安裝條件的低溫度和熱態(tài)運行條件的高溫度之間溫差。由于管網(wǎng)安裝的氣候條件差異很大，因此t2不應有統一的取值，應根據當時(shí)的氣候條件和施工環(huán)境，確定適當的管道安裝溫度。2、管道應力驗算補償器在內壓作用下的失穩包括兩種情況，即平面失穩和軸向柱狀失穩。3、 平面失穩 表現為一個(gè)或幾個(gè)波紋的平面相對于波紋管軸線(xiàn)發(fā)生轉動(dòng)而傾斜，但其波平面的圓心基本在波紋管的軸線(xiàn)上。補償器廠(chǎng)家這是由于內壓產(chǎn)生的子午向彎曲應力和周向薄膜應力的合力超過(guò)材料屈服強度，局部出現塑性變形所致。4、 柱失穩 波紋管的波紋連續地橫向偏移，使波紋管偏移后的實(shí)際軸線(xiàn)成弧形或S形（在多波情況下呈S形）。這種情況多數是因為波紋數太多，波紋管有效長(cháng)度L跟內徑d之比（L/d）太大造成的。為避免失穩情況發(fā)生，對管道應進(jìn)行應力驗算。