金屬補償器安裝方法大全：1.金屬補償器在安裝前應先檢查其型號、規格及管道配置情況，必須符合設計要求。2.對帶內套筒的補償器應注意使內套筒子的方向與介質(zhì)流動(dòng)方向一致，直供內接頭鉸鏈型補償器的鉸鏈轉動(dòng)平面應與位移轉動(dòng)平面一致。3.需要進(jìn)行“冷緊”的補償器，預變形所用的輔助構件應在管路安裝完畢后方可拆除。4.嚴禁用波紋補償器變形的方法來(lái)調整管道的安裝超差，以免影響補償器的正常功能、降低使用壽命及增加管系、設備、支承構件的載荷。5.在金屬補償器的安裝過(guò)程中，不允許焊渣飛濺到波殼表面，不允許波殼受到其它機械損傷。6.管系安裝完畢后，內接頭廠(chǎng)家應盡快拆除波紋補償器上用作安裝運輸的黃色輔助定位構件及緊固件，并按設計要求將限位裝置調到規定位置，使管系在環(huán)境條件下有充分的補償能力。

如何減少對軸向外壓式波紋補償器的沖刷和介質(zhì)流動(dòng)阻力？經(jīng)分析可知，在軸向外壓式波紋補償器尺寸參數不變的情況下，內接頭廠(chǎng)家與波紋管相連的接管的有效厚度越厚，其預防外壓周向失穩的能力越強。即若預設與波紋管相連接管的有效厚度不滿(mǎn)足要求，則加厚其有效厚度，重復上述查圖取值，并重新核算筒體許用外壓力，直供內接頭直至筒體許用外壓力大于波形補償器設計壓力為止。其次，當熱力管道要求保持摩擦損失小、流動(dòng)平穩時(shí);或者介質(zhì)流速較高，可能引起波紋管共振時(shí);

或者存在波紋管磨蝕可能時(shí);或者介質(zhì)溫度高，需要降低波紋管金屬溫度時(shí)需要設置導流筒:根據GB/T 12777-2008標準內套筒的推薦設計，內接頭廠(chǎng)家為了減少對補償器沖刷和介質(zhì)流動(dòng)阻力，要求有平穩流動(dòng)時(shí)，可以使用導流管。當介質(zhì)、流速V>3 m/s ;通z DN>150mm時(shí)，需設導流管，以防止介質(zhì)高速流動(dòng)引起波紋管的誘發(fā)振動(dòng)。選擇導流管尺寸(來(lái)自經(jīng)驗):當DN為1000mm時(shí)，導流管選用材料為Q235、壁厚8=6mm，直供內接頭且根據補償器實(shí)際使用工況(多熱源聯(lián)合供熱)需要，導流管外徑于進(jìn)出水端管內徑間隙小于3 mm，可避免由于介質(zhì)流向變動(dòng)而誘發(fā)的振動(dòng)。

矩形波紋補償器選用說(shuō)明,廠(chǎng)家推薦矩形波紋補償器選用說(shuō)明：1、用戶(hù)根據管系熱位移情況選定了合適的矩形補償器以后，內接頭廠(chǎng)家至少還得提供管內的流通介質(zhì)，煙風(fēng)道的設計壓力，運行時(shí)的高溫度，煙風(fēng)道橫截面的外形尺寸（長(cháng)、寬）所選用的波形（全高216mm、半高108mm）和波數（單個(gè)波紋單波數不超過(guò)6波），以便我們進(jìn)行補償器的結構設計和制造。2、推薦每波大允許膨脹量：全高型△α=±24mm半高型△α=±12mm。3、擋灰板：山西內接頭對風(fēng)道或少塵的管道可以不采用，對多塵的煙道應采用檔灰板。4、為減少波紋管的波節數，應考慮冷拉50%。5、標準半高型補償器適用于截面面積小于4.6平方米以及煙風(fēng)道外形尺寸中有一邊小于1.5m但大于0.6mm的場(chǎng)合。標準全高型波紋補償器適用于所有的煙風(fēng)道。

軸向外壓式波紋補償器,廠(chǎng)家推薦軸向外壓式波紋補償器主要吸收軸向位移，具有補償量大，保溫性能好，直供內接頭殘余介質(zhì)可以排除等優(yōu)點(diǎn)。內壓式是介質(zhì)在補償器內，外壓式是介質(zhì)在補償器外，內壓式根據壓縮波紋吸收管道熱膨脹，外壓式依據拉伸波紋吸收管道熱膨脹，根據規范內壓式在安裝前需要根據環(huán)境溫度需要預拉伸，則外壓式在安裝前需要根據環(huán)境溫度需要預壓縮。內接頭廠(chǎng)家補償器的安裝和使用要求：補償器在安裝前需要檢查它的型號、規格以及管道配置情況，必須符合設計要求。對于帶內套筒的波紋補償器應該注意使內套筒子的方向與介質(zhì)流動(dòng)方向一致，鉸鏈型波紋補償器的鉸鏈轉動(dòng)平面應與位移轉動(dòng)平面一致。需要進(jìn)行“冷緊”的補償器，預變形所用的輔助構件應在管路安裝完畢后方可拆除。