深圳供應(yīng)金屬膨脹節(jié)廠家
發(fā)布時間：2021-04-20 00:55:30
適用范圍：適用于煤粉，熱風(fēng)氣固兩相流體，流速15 ~30m/s，工作溫度60℃~450℃，風(fēng)壓?500mmH2O的一次風(fēng)、二次風(fēng)、三次風(fēng)管道任意方向位移補償。深圳金屬膨脹節(jié)適用于壓力?0.25MPa帶其它固體粉塵、顆粒的氣固兩相流體的熱位移要求的管道系統(tǒng)。三、性能特點：耐高溫，不漏粉，不積粉位移剛度??；能夠吸收任意方向位移，撓性好保證鍋爐及管系膨脹自如；安裝維護方便、吊架簡單、使用壽命長、綜合投資省。廣泛應(yīng)用于100~600MW發(fā)電機組，從根本上解決了煤粉泄漏的問題，金屬膨脹節(jié)廠家保證了機組的正常安全運行。四、材質(zhì)：波紋管采用1Cr18Ni9Ti制造，接管由低碳合金耐磨鋼制造，具有良好的焊接及耐磨性能。
此樣膨脹節(jié)只能吸收軸向位移。金屬膨脹節(jié)廠家直管壓力平衡型波紋補償器能補償管系的軸向位移，內(nèi)壓推力自身平衡，本結(jié)構(gòu)可用于不宜設(shè)置固定支架的高物位直管線或大直徑線中。供應(yīng)金屬膨脹節(jié)直管壓力平衡型波紋補償器由一個波紋管和兩個端接構(gòu)成其他零件組成。
矩形波紋補償器選用說明,廠家推薦矩形波紋補償器選用說明：1、用戶根據(jù)管系熱位移情況選定了合適的矩形補償器以后，金屬膨脹節(jié)廠家至少還得提供管內(nèi)的流通介質(zhì)，煙風(fēng)道的設(shè)計壓力，運行時的高溫度，煙風(fēng)道橫截面的外形尺寸（長、寬）所選用的波形（全高216mm、半高108mm）和波數(shù)（單個波紋單波數(shù)不超過6波），以便我們進行補償器的結(jié)構(gòu)設(shè)計和制造。2、推薦每波大允許膨脹量：全高型△α=±24mm半高型△α=±12mm。3、擋灰板：深圳金屬膨脹節(jié)對風(fēng)道或少塵的管道可以不采用，對多塵的煙道應(yīng)采用檔灰板。4、為減少波紋管的波節(jié)數(shù)，應(yīng)考慮冷拉50%。5、標(biāo)準(zhǔn)半高型補償器適用于截面面積小于4.6平方米以及煙風(fēng)道外形尺寸中有一邊小于1.5m但大于0.6mm的場合。標(biāo)準(zhǔn)全高型波紋補償器適用于所有的煙風(fēng)道。
不過現(xiàn)在很多廠家怕搞錯，在補償器出廠前已進行預(yù)拉伸或壓縮，或者留出較大余量，深圳金屬膨脹節(jié)不要求施工單位現(xiàn)場操作，具體可參照廠家要求。 不過使用前必須搞清楚是內(nèi)壓還是外壓性，金屬膨脹節(jié)廠家二者是有本質(zhì)區(qū)別，使用不一樣。內(nèi)壓式外保護套可以割開，觀察波紋情況;而外壓式是不能割得，如果切割等于是把工作鋼管開口，會造成介質(zhì)泄露，一定要切記。煤粉管道波紋補償器那些基本知識要點，你要知煤粉管道專用三維波紋補償器也稱補償器、伸縮節(jié)、膨脹節(jié)。
什么是金屬圓形補償器？一般壓力管道都必須使用金屬圓形補償器，金屬圓形補償器能防止管道容量過大引起的爆炸危害，金屬膨脹節(jié)廠家波紋管伸縮節(jié)起到兩根管道拉伸的作用，管道壓力過大，伸縮節(jié)自動膨脹，有時也叫膨脹節(jié)，相反，管道壓力過小，伸縮節(jié)自動回縮，保護管道平衡的作用。供熱管道波形補償器各種環(huán)節(jié)的控制集中供熱管道波形補償器應(yīng)用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環(huán)節(jié)的控制:安裝前，供應(yīng)金屬膨脹節(jié)需要對補償器外觀進行認真檢查，并校對產(chǎn)品質(zhì)量證明書，認真閱讀安裝說明書。
或者存在波紋管磨蝕可能時;或者介質(zhì)溫度高，需要降低波紋管金屬溫度時需要設(shè)置導(dǎo)流筒:根據(jù)GB/T 12777-2008標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)套筒的推薦設(shè)計，金屬膨脹節(jié)廠家為了減少對補償器沖刷和介質(zhì)流動阻力，要求有平穩(wěn)流動時，可以使用導(dǎo)流管。當(dāng)介質(zhì)、流速V>3 m/s ;通z DN>150mm時，需設(shè)導(dǎo)流管，以防止介質(zhì)高速流動引起波紋管的誘發(fā)振動。選擇導(dǎo)流管尺寸(來自經(jīng)驗):當(dāng)DN為1000mm時，導(dǎo)流管選用材料為Q235、壁厚8=6mm，供應(yīng)金屬膨脹節(jié)且根據(jù)補償器實際使用工況(多熱源聯(lián)合供熱)需要，導(dǎo)流管外徑于進出水端管內(nèi)徑間隙小于3 mm，可避免由于介質(zhì)流向變動而誘發(fā)的振動。