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嚴禁用波紋補償器變形的方法來(lái)調整管道的安裝超差，以免影響波紋補償器的正常功能，降低使用壽命以及增加管系、設備、支承構件的荷載。安裝過(guò)程中，禁止焊渣飛濺到波殼表面，不允許波殼受到其他機械損傷。管系安裝完畢后，應盡快拆除波紋補償器上用作安裝運輸的黃色輔助定位構件及緊固件，并按設計要求將限位裝置調到規定位置，使管系在環(huán)境條件下有充分的補償能力。

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因此在一些管道上采取焊接翼板的方法，會(huì )起到固定管道的作用。（2）波紋補償器出廠(chǎng)時(shí)已經(jīng)進(jìn)行了預拉（補償器軸向長(cháng)度為設計低溫度時(shí)的長(cháng)度），安裝時(shí)，應按安裝溫度調整補償器的安裝長(cháng)度，調整縮短量δ，按下式計算式中:X為軸向補償量；為安裝溫度；為計高工作溫度；為設計低工作溫度。安裝后，應將預拉桿拆除。若是安裝后當年投入使用可不用調整，因波紋補償器出廠(chǎng)預拉后仍留有一定的拉伸量，有足夠的余量保證補償器安全使用。當年不能投入運行的波紋補償器必須按上式調整縮短量值。（3）波紋補償器與管道安裝完畢后，必須進(jìn)行管道吹掃和系統試壓。管道與不進(jìn)行吹掃和試壓的設備用盲板隔開(kāi)，待安裝可靠的兩端固定之后，再進(jìn)行吹掃和試壓，分段的盲端是次固定支座時(shí)，必須采取臨時(shí)加固措施，以免固定支座被推倒。（4）在進(jìn)行系統壓力試驗時(shí)，必須保護好波紋補償器。當波紋補償器沒(méi)有預拉桿結構時(shí)，必須在波紋補償器上做些附件來(lái)保護波紋補償器，以免管道試壓時(shí)拉壞波紋補償器。

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安裝時(shí)中，嚴禁在受壓外筒上鉆孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發(fā)生變形，以免內導向發(fā)生卡死現象。為保證管系在安裝補償器處同軸度偏差處于小，必須在安裝補償器前，先將管段敷設好，然后在準備安裝補償器處，將管子割下(其長(cháng)度應等于補償器的出場(chǎng)長(cháng)度)，再將補償器裝上，焊接。補償器吊裝過(guò)程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來(lái)調整管道的偏差。試壓時(shí)，裝有補償器的管系，在固定支架、導向支架、滑動(dòng)支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進(jìn)行系統試壓。如為直埋管，在該管系未按圖紙要求回填前不得進(jìn)行系統試壓。在進(jìn)行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管系試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不超過(guò)25PPm。補償器貯存、應用的周?chē)h(huán)境及空氣介質(zhì)中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質(zhì)

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金屬補償器意向：1.金屬補償器補給接收管道軸向、橫向、角向冷熱變形。2.金屬補償器伸縮量，方便截門(mén)管道的設置與拆線(xiàn)。3.金屬補償器收納設施共振，調減設施簸蕩對管道的震懾。4.金屬補償器吸收震害、地陷對管道的變形量。金屬補償器也可用于降噪減振。在當代工業(yè)中用處廣泛。供熱上，為著(zhù)戒備供熱管道升溫時(shí)，鑒于熱伸長(cháng)或溫度應力而喚起管道變形或毀掉，急需在管道上安設補償器，以補缺管道的熱伸長(cháng)，故此核減管壁的應力和意圖在閥件或支架結構上的用意。

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關(guān)于圓形非金屬補償器具體作用在管道系統中，如果溫度變化引起的熱應力，設備和固定支座振動(dòng)引起的局部應力，以及系統安裝偏差引起的應力，剛性連接模式將不可避免地導致管道系統在弱部位發(fā)生變形或失效。如果采用柔性非金屬補償器，可以避免這種故障.這與非金屬補償器獨特的運動(dòng)形式有關(guān).這些運動(dòng)形式?jīng)Q定了非金屬補償器的多維位移性能.非金屬補償器又稱(chēng)非金屬膨脹節、風(fēng)管織物補償器、非金屬織物補償器等。非金屬補償器具有耐高溫、耐腐蝕、消聲等特點(diǎn).它可分為圓形和長(cháng)方形兩種。